Шлифовальные круги на липучке

В современном строительстве все меньше используется ручной труд. Домашний мастер или профессиональный монтажник имеет в своем распоряжении целый арсенал всевозможных приспособлений. Сегодня шлифовальные круги на липучке и электроинструмент позволяют проводить высококачественную обработку любых деталей. Обширный ассортимент помогает добиться требуемого уровня чистоты основания для различных поверхностей. Вниманию потребителей предлагаются модели наждачных изделий, выполненные по специальным технологиям.

Как выбирают шлифовальные круги на липучке?

Закупка дешевых изделий не самый лучший способ для экономии средств. Определенные правила подбора помогут разобраться в обилии абразивных материалов.

По типу поверхности

Технология применения различных видов абразивных материалов объясняется их физическими свойствами.

• Оксид алюминия используется для мягких пород дерева, пластика, ДСП. Отличается деликатностью по зачистке окрашенных материалов. Такие шлифовальные круги на липучке изготавливаются на бумажной, тканевой основе либо их комбинации. Крепление зерен абразива выполняется синтетическими смолами или натуральным клеем.
• Стальные изделия, особо твердые породы дерева потребуют более прочных кристаллов электрокорунда и оксида циркония. Диски имеют аналогичную технологию выпуска.
• Наждачная бумага, изготовленная из карбида кремния, служит для шлифовки каменных изделий, стекла, прочного пластика. В качестве связующего элемента для зерен абразива используется синтетическая смола.

По уровню чистоты основания

В процессе очистки применяются шлифовальные круги на липучке с различным размером зерен абразивного материала. Более крупные кристаллы предназначены для черновой обработки, а мелкие используются при финишной отделке.

По способу шлифования

Различают два основных метода: сухой и мокрый. С первым вариантом все предельно ясно, а второй основан на применении в технологическом процессе воды. Особенностью является отсутствие образования пыли и смешивания отходов, что полезно при выполнении тонкой финишной полировки.

Основные методы и приемы работы

Любая задача по шлифованию сводится к одному результату – получение гладкой поверхности. Процесс можно условно разделить на три этапа.

• Грубая очистка

Обусловлена наличием ржавчины, низким качеством распила древесины, возможными деформациями. В этом случае применяют угловые машины и фибровые шлифовальные круги на липучке, позволяющие проводить жесткую обработку. При относительно ровном основании, низкой шероховатости рекомендованы эксцентриковые шлифмашины.

Важная информация! Требуется защита дыхательных путей путем применения респиратора, дополнительный отвод пыли.

• Выравнивание

Необходимо из-за глубоких царапин, дефектов лакокрасочного покрытия, точечных очагов коррозии. Потребуется использование более щадящего режима зачистки. Не следует прикладывать чрезмерных усилий, воспользоваться дисками средней зернистости.

Важно! Выбирать шлифовальные круги в соответствии с характеристиками обрабатываемой заготовки, ожидаемым уровнем качества.

• Финишная обработка и полирование

Завершающий этап отделки. С его помощью можно устранить мельчайшие царапины деревянного основания, исправить дефекты лакированной поверхности, «вывести» сложную конфигурацию различных деталей кузова автомобиля. Минимум усилий и тактика нескольких последовательных этапов.

Полезно знать! Чем тоньше уровень отделки, тем меньше частота вращения или поступательного движения диска.

Финишная отделка возможна при применении эксцентриковых и полировальных машин особой конструкции. Также потребуются круги, изготовленные из нетканых материалов.